Openscad

include <BOSL2/std.scad>
include <BOSL2/threading.scad>

// === ПАРАМЕТРЫ ИЗМЕРЕНИЙ ОТВЕТНОЙ ЧАСТИ ===
wall_outer_dia = 66.0;  // Внешний диаметр по вершинам витков в стене
thread_pitch   = 3.0;   // Шаг резьбы (расстояние между витками)
wall_height    = 11.0;  // Высота резьбовой части кольца

// === ГЕОМЕТРИЯ КРЫШКИ ===
cap_wall       = 3.2;   // Толщина стенок колпачка
cap_top        = 4.0;   // Толщина донышка крышки
rib_count      = 28;    // Количество ребер снаружи

// === ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЗАЗОР ДЛЯ ПЕЧАТИ ===
// Зазор $slop автоматически расширяет внутренний диаметр маски на 4 * $slop (0.6 мм),
// что гарантирует идеальный натяг и легкое накручивание на K1C без заклинивания.
$slop = 0.15; 

// Расчет внешнего диаметра заготовки крышки
cap_outer_dia = wall_outer_dia + (cap_wall * 2) + ($slop * 4);

difference() {
    // 1. ВНЕШНЕЕ ТЕЛО КРЫШКИ С РЕБРАМИ
    union() {
        cylinder(h = wall_height + cap_top, d = cap_outer_dia, $fn = 120, anchor = BOTTOM);
        
        // Внешние ребра для хвата
        for (i = [0 : rib_count - 1]) {
            rotate([0, 0, i * (360 / rib_count)])
            translate([cap_outer_dia / 2 - 0.3, 0, 0])
            cylinder(h = wall_height + cap_top, r = 1.2, $fn = 12, anchor = BOTTOM);
        }
    }
    
    // 2. ВЫЧИТАЕМ РЕЗЬБОВУЮ ПОЛОСТЬ (МАСКУ)
    translate([0, 0, -0.5]) // Смещение вниз для чистого среза захода резьбы
        trapezoidal_threaded_rod(
            d = wall_outer_dia, 
            l = wall_height + 1.0, 
            pitch = thread_pitch, 
            // Мы убрали некорректные thread_depth и thread_angle.
            // Теперь BOSL2 автоматически построит эталонный, глубокий профиль ходовой резьбы.
            internal = true,       
            anchor = BOTTOM,       
            $fn = 120
        );
}